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电机在实现能量转换过程中，其损耗包括铜损、铁损、机械摩擦损耗和杂散损耗。前三种称为基本损耗，杂散损耗也称附加损耗。磁性槽楔节能，就是降低电机的杂散损耗。为了降低电机的杂散损耗，小型电机采用半闭口槽和半开口槽。但在大中型电机上，由于制造工艺的要求，定子槽型是开口槽，这样就使气隙磁场在齿和槽的部位分布很不均匀因而产生脉动损耗和表面损耗。脉动损耗和表面损耗引起铁芯和绕组温升，影响电机接线板的绝缘寿命，又因定子采用开口槽，使电机有效气隙长度增加，激磁无功功率增加，不但降低了电机的功率因数和效率，而且增大了噪声。
磁性槽楔是用相对于导磁率大于1的材料制成的，用它封开口槽电机槽口，弥补了开口槽电机的不足，减少了槽口部分磁阻，使气隙磁密分布趋于均匀，从而降低了电机高频杂散损耗，降低温升，提高效率。
由于磁性槽楔的各向导磁率相同，在提高槽口主磁通磁导的同时，也增大了电机的槽漏磁通，槽漏磁通对应定子漏抗的一部分，槽漏磁通增大，使定子漏抗有所增大。特别是电机启动瞬间s=1，漏抗远远大于电阻，可以近似地认为启动转矩与漏抗的平方成反比，使电机转矩下降，导致某些重载启动的电机启动发生困难，这是普通磁性槽楔的一个缺点。
高压电机应用磁性槽楔，能大幅度降低电机的空载电流和空载损耗，显著的提高电机的效率，节约电能，而且还降低电机的温升和运行噪音，延长电机的寿命，提高电机运行的可靠性。
