电机造价较高；在恒功率模式下，操纵较为复杂，控制系统成本较高；弱磁能力差，调速范围有限；功率范围较小，受磁材料工艺的影响和限制，最大功率仅为几十千瓦；低速时额定电流较大，损耗大，效率较低；专业绝缘槽楔永磁材料在受到振动、高温和过载电流作用时，其导磁性能可能会下降或发生退磁现象，将降低永磁电动机的性能，严重时还会损坏电动机，在使用中必须严格控制，使其不发生过载。重庆绝缘槽楔永磁材料磁场不可变，要想增大电机的功率，其体积会很大；抗腐蚀性差；不易装配。

新能源汽车具有环保、节约、简单三大优势。在纯电动汽车上体现尤为明显：以电动机代替燃油机，由电机驱动而无需自动变速箱。绝缘槽楔厂家相对于自动变速箱，电机结构简单、技术成熟、运行可靠。重庆绝缘槽楔传统的内燃机能高效产生转矩时的转速限制在一个窄的范围内，这就是为何传统内燃机汽车需要庞大而复杂的变速机构的原因；而电动机可以在相当宽广的速度范围内高效产生转矩，在纯电动车行驶过程中不需要换挡变速装置，操纵方便容易，噪音低。

重庆绝缘槽楔内部含有大量玻璃纤维，因此其的机械强度会比一般的塑性工程塑料要好。正因如此，其的使用范围也越来越广泛了，甚至可以在潮湿的环境中长期工作。在使用该材料制作成产品之后，其也可以保持较好的尺寸，一般不同意出现变形的问题，所以在用于制作电子设备之后，后期使用的时候也不用担心漏电的问题。由于电子设备对于材料的要求是比较严格的，需要具有很好的散热性能以及耐热性能，以及较强的绝缘效果，而BMC材料恰好满足了这些要求。在使用这种材料对电子加工设备进行了外壳保护之后，不仅可以保证较好的绝缘效果，而且还避免了很多的问题，同时也降低了产品的生产成本。BMC材料中还含有较为丰富的纤维增强材料，因此专业绝缘槽楔在设计的时候也给工作人员提供了比较好的选择余地。总之，正是因为BMC材料同时具备了这样的特点，而且同时还保证了后期的加工工艺、安装，以及日后的使用等基本因素，所以才使得其在电子加工设备中占据了越来越重要的地位。

专业绝缘槽楔结构简单、可靠性高，用永磁材料励磁,可将原励磁电机中励磁线圈由一块或多块永磁体替代,零部件大量减少,在结构上大大简化，改善了电机的工艺性,而且电机运行的机械可靠性大为增强,寿命增加。绝缘槽楔厂家转子绕组中不存在电阻损耗,定子绕组中几乎不存在无功电流，电机温升低,这样也可以使整车冷却系统的负荷降低,进一步提高整车运行的效率。

重庆绝缘槽楔转矩、功率密度大、起动力矩大。永磁电机气隙磁密度可大大提高，电机指标可实现最佳设计，使得电机体积缩小、重量减轻，同容量的稀土永磁电机体积、重量、所用材料可以减轻30%左右。专业绝缘槽楔永磁驱动电机起动转矩大，在汽车启动时能提供有效地启动转矩，满足汽车的运行需求。