新能源汽车具有环保、节约、简单三大优势。在纯电动汽车上体现尤为明显：以电动机代替燃油机，由电机驱动而无需自动变速箱。绝缘槽楔生产厂家相对于自动变速箱，电机结构简单、技术成熟、运行可靠。大同绝缘槽楔传统的内燃机能高效产生转矩时的转速限制在一个窄的范围内，这就是为何传统内燃机汽车需要庞大而复杂的变速机构的原因；而电动机可以在相当宽广的速度范围内高效产生转矩，在纯电动车行驶过程中不需要换挡变速装置，操纵方便容易，噪音低。

大同绝缘槽楔新能源汽车专用的电动机，通过从电池中获取有限的能量产生动作，所以要求其在各种环境下的效率都要很好。因而，在性能上要求比一般工业用的电动机更加严格。适合作为电动汽车专用的电机需要满足几个特性：由高速化而生的小型轻量化（坚固性）、高效性（一次充电后的续驶里程长）、低速大转矩情况下的大范围内的恒定输出特性、寿命长以及高可靠性、低噪声性和成本低廉。但是专业绝缘槽楔现实中全部满足以上几个特性的电机还未被开发出来。目前更适于新能源汽车的电机是交流异步电机和PM电动机。

结构简单，价格低廉，适合大批量生产，运行时噪声低，使用维修方便。专业绝缘槽楔与一般工业用电机不同，用于汽车的驱动电机应具有调速范围宽、起动转矩大、后备功率高、效率高的特性，此外，还要求可靠性高、耐高温及耐潮、结构简单、成本低、维护简单、适合大规模生产等。未来我国电动汽车用驱动电机系统专业绝缘槽楔将朝着永磁化、数字化和集成化方向发展。

专业绝缘槽楔绝缘材料的耐热性表示材料承受高温作用的能力，即绝缘材料在短期或长期热作用下，不改变介电、机械、理化等特性的能力。绝缘槽楔生产厂家绝缘材料的最高使用温度，取决于这一-性能。采用耐热性高的绝缘材料，可使电机、电器在规定的容量（出力）范围内，缩小外形尺寸，减轻重量和降低制造及维修成本。

由于交流三相感应电机不能直接使用直流电，因此需要逆变装置进行转换控制。大同绝缘槽楔新能源汽车减速或制动时，电机处在发电制动状态，给蓄电池充电，实现机械能转换为电能。专业绝缘槽楔在新能源汽车上，由功率半导体器件构成的PWM功率逆变器把蓄电池电源提供的直流电变换为频率和幅值都可以调节的交流电。

当温度升高时，大同绝缘槽楔绝缘材料的基本性能，如电阻、电击穿强度、机械强度等，都会变小；介质损耗、应力变形等，都将增大。因此，绝缘槽楔生产厂家提高绝缘材料的耐热性能，具有重大的实用价值：能够保证电机、电器的安全运行，臧少维修和零、部件的更换；在不改变电机、电器外形尺寸的情况下，可提高共绝缘等级和功率，或者，在保持原有电机、电器外形尺寸的情况下，可减少绝缘材料的用量，从而降低制造成本和减轻重量；在变电站，煤矿、石油、化工等部门的电工设备中，采用耐热性高的绝缘材料，可收到防爆、防火的良好效果。